射頻卡的印刷方法大致有兩種:成卡前印刷和成卡后印刷。現在簡單介紹一下這兩種印刷方法。
⒈成卡前印刷
芯片和天線封裝前安排印刷工序。
這種印刷方法通常是全版印刷,即印刷層上的卡片數量和inlay芯片排版數相等。印刷層的材料是PVC或PET,印刷后,層壓并切割成卡片。這種印刷方法可以在印刷層上覆蓋保護膜,直接在卡表面打印彩色照片;或者在印刷后直接涂上保護油,以避免卡表面圖案磨損。
一般來說,射頻卡的厚度控制在0.80mm~0.84mm印刷層的材料厚度一般為0.12mm~0.15mm之間。在排版過程中,需要放置沖孔對位光標。光標印刷位置的精度將直接影響卡的沖孔精度。如果偏差過大,線圈將被切斷,導致報廢。
印刷層的材料通常是PVC或PET,這些材料不能通過吸收油墨來干燥,我們使用它們UV印刷油墨(紫外線光固油墨),UV油墨可在紫外線0.5秒內干燥,因此印刷速度可達6000張/小時以上。紫外線干燥必須注意光時間和印刷速度的匹配,由于印刷材料薄,光加熱時間過長(2秒以上)會使材料收縮變形,改變卡與卡之間的間距,因位置偏差切斷線圈報廢;相反,光時間不足會導致油墨干燥不完全,輕輕擦拭油墨會擦拭,造成圖片損壞或材料粘合現象。
全版印刷對印刷質量要求很高,因為射頻卡的芯片成本高(市價幾元~幾十元)。如果整個印刷層有1~2張廢卡,芯片損失會很大。一般來說,報廢整個印刷層的損失小于丟失一個芯片。因此,印刷層的廢卡率(包括色差、色斑、污點等。)必須控制在3%以內。但對于普通膠印來說,這是一個很難達到的水平。這導致了一種新的印刷方法—成卡后印刷(單卡印刷)。
⒉成卡后印刷
芯片封裝后安排印刷工藝。
卡后印刷是在已經放入芯片線圈的單張卡上印刷,這是目前最先進的印刷方法之一。目前國內使用的單卡印刷設備大多是德國和日本的無水單卡印刷機。與普通膠印機不同,它使用特殊的樹脂版本,在印刷過程中不使用潤滑劑,因此印刷品質量沒有水墨失衡干擾,可以更好地控制色差范圍,印刷品的顏色一致性更好。射頻卡印刷在無水單卡膠印機上,成品合格率可控制在3%以內,可大大降低芯片損失和制造成本。
然而,單卡印刷設備的一次性投資較大,其印刷產品僅限于單卡印刷,設備利用率較低;單卡印刷對車間環境要求較高,室內溫度、濕度、清潔度是影響質量的重要因素;表面粗糙度、表面張力會影響油墨和網絡的完整性,對卡表面的處理要求較高;如果卡不均勻,會導致設備出卡不暢或卡卡卡死亡。打印后加工的卡片(如彩照、熱升華打印等)時,必須在打印時加入特殊工藝,以滿足后加工的要求。
與整版印刷相比,單卡印刷的成本更高,但由于印刷成品率的提高和沖孔位置偏差造成的廢品率的降低,制卡總成本將大大降低。
總之,射頻卡印刷方法的選擇需要綜合考慮卡的數量、后處理要求、供應商、生產方法等條件,才能找到優秀的解決方案。
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